Tipos de aço e perfis para estrutura metálica de edifícios A construção de edifícios com estrutura metálica é coisa antiga no exterior, principalmente nos EUA. Aqui no Brasil esta tecnologia começou a chegar para valer há apenas alguns anos. Talvez por isto, alguns Arquitetos e Engenheiros acostumados com estruturas de concreto armado têm dificuldade para se adaptar à estrutura metálica. Para estes, mostraremos um pouco dos materiais utilizados em substituição às vigas, pilares e lajes convencionais. Nas construções com estrutura metálica a escolha do tipo de aço é feita em função de aspectos ligados a: • Meio ambiente onde as estruturas se localizam, • Previsão do comportamento estrutural de suas partes, devido à geometria e aos esforços solicitantes. • Meio industrial com atmosfera agressiva à estrutura, • Proximidade de orla marítima, e • Manutenção necessária e disponível ao longo do tempo Os fatores acima influenciam a escolha de diversas maneiras. Por exemplo, condições ambientais adversas exigem aços de alta resistência à corrosão. Por outro lado, peças comprimidas com elevado índice de esbeltez ou peças fletidas em que a deformação (flecha) é fator preponderante são casos típicos de utilização de aços de média resistência mecânica. No caso de peças com baixa esbeltez e onde a deformação não é importante, fica mais econômica a utilização dos aços de alta resistência. Os aços estruturais utilizados no Brasil são produzidos segundo normas estrangeiras (especialmente a ASTM (American Society for Testing and Materials) e DIN (Deutsche Industrie Normen) ou fornecidos segundo denominação dos próprios fabricantes. Assim, os aços disponíveis por aqui estão listados na tabela abaixo: Aços de média resistência para uso geral Descrição Material Perfis, chapas e barras redondas acima de 50 mm ASTM A- 36 Chapas finas ASTM A-570 e SAE 1020 Barras redondas (6 a 50 mm) SAE 1020 Tubos redondos sem costura DIN 2448, ASTM A-53 grau B Tubos quadrados e retangulares, com e sem costura DIN 17100 Aços estruturais, baixa liga, resistentes à corrosão atmosférica, média resistência mecânica Chapas USI-SAC 41 COR420 (USIMINAS) Chapas Aço estrutural com limite de escoamento de 245 MPa (COSIPA)
P-1. Quais são os conhecimentos geralmente exigidos dos profissionais que atuam na área de estruturas metálicas tais como: Projeto, Fabricação e Montagem? 1-1) Área de projeto: * Capacidade de concepção estrutural e adequação aos sistemas construtivo; * Resistência dos materiais; * Estabilidade; * Normas técnicas nacionais e estrangeiras relativas aos materiais e execução de desenhos de fabricação e montagem; * Conhecimento das operações utilizadas na fabricação, proteção e montagem; * Princípios que norteiam os sistemas de desenhos de projeto e de fabricação; * Critérios de qualidade, adequações aos usos e especificações dos materiais. Nota: a área de projeto é onde se requer a maioria dos conhecimentos do processo construtivo com aço. 1-2) Área de fabricação * Organização das fábricas de estruturas; * Processos envolvidos na fabricação; * Interpretação dos desenhos de projeto e de execução (detalhe de fabricação); * Equipamentos, suas funções, capacidades e limitações; * Ferramental; * Qualidade dos serviços e dos resultados relativos a cortes, furações, soldas, ligações, etc; * Controles de estoques - armazenamentos, manuseios e transportes internos; * Sistema de limpezas e preparação das superfícies para proteções antiferruginosa. 1-3) Área de montagem * Interpretação correta dos esquemas do projeto de montagem; * Interpretação e aplicação dos sistemas de marca de montagem; * Normas para montagem; * Sistemas de equipamentos e ferramental; * Processos de ligações - travamentos e escoramentos provisórios; * Controle de prumos, níveis e esquadrejamentos; * Controle de cronogramas; * Controle de qualidade de acabamentos em geral; * Sistemas de complementos, tais como coberturas, lajeamentos e interfaces com outros componentes da obra. P-2. Quais são as vantagens do uso da estrutura metálica na construção de edifícios? O termo vantagem pressupõe competição, o que não é o caso. O correto é conhecer as qualidades características e adequações decorrentes do uso das estruturas metálicas, tais como: * Precisão dimensional em todas as partes da obra; * Leveza dos componentes; * Controles de qualidades em processo industrializado; * Maior independência das condições climáticas; * Pequena necessidade de manutenções quando bem preparada na fabricação; * Pequena ocorrência de patologias; * Grande rapidez de execução e montagem, resultando prazos totais mais convenientes; * Redução das cargas nas fundações. P-3. Quais são as desvantagens? Também não seria o termo correto, e sim quando outros processos apresentam características mais adequadas ao escopo principal que é a obra final, por exemplo, nos blocos de fundações, lajes, tabuleiros de pontes e viadutos, colunas para grandes esforços de compressão, poderão não ser metálico. P-4. Em termos custos, quais são os custos médios por m2, para estruturas de edifícios? Os custos por m2 diferem pouco em relação ao processo, seja metálico, pré-moldado ou concreto. Para cada caso, deverá ser estudado o sistema mais conveniente, lembrando que a estrutura em si abrange apenas cerca de 20 a 25% do valor da obra. É útil se considerar o uso de estruturas mistas, onde o aço e o concreto cumpram melhores suas funções, resultando num custo médio conveniente. P-5. No aspecto de fundações exigidas, existe alguma diferença entre os tipos? Considerando o peso estrutural, cerca de 10 vezes menor do que o peso das estruturas de concreto, apesar dos outros componentes dos pesos serem iguais, pode haver diferença nas fundações com alijeramento quando as estruturas forem metálicas, mas tudo depende das condições do solo e das características do edifício. P-6. Geralmente, atendendo os requisitos de manutenção especificados, quais as durabilidades de tais estruturas? Se uma estrutura for bem executada e bem protegida durante a fase de preparação e pintura, a necessidade de manutenção pode se tornar muito pequena. Qualquer indício de necessidade de manutenção é francamente demonstrada, diferentemente do que acontece com as corrosões internas das ferragens em estruturas de concreto pela ação de poluidores, fissurações e deformações lentas. Em resumo, as estruturas de aço quando bem fabricadas, têm durabilidade quase sem limites. Quando fabricadas com aços especiais de alta resistência à corrosão, esta durabilidade é maior ainda, e sem maiores ônus. P-7. Analisando o nível de mercado (país, região, estado), como está o nivel de atividade no setor de estruturas metálicas? Dados aproximados: * Estados do Sul (Minas Gerais, São Paulo, Rio de Janeiro, Santa Catarina e Rio Grande do Sul) - representam cerca de 70 % da utilização de estruturas metálicas produzidas no Brasil; * Estados do nordeste e centro - 20%; * Estados do Norte -10%. P-8. Quais as inovações ou novidades tecnológicas da área? Aços especiais com maior resistência aos esforços e maior resistência à corrosão. Exemplos aços especiais: especificações A 588 e 570 (Corten - Cosarcor - SAC 40, etc.). Equipamentos mais sofisticados e adequados. Perfis soldados e eletrosoldados Maior qualidade em perfis formados a frio Normas brasileiras mais adequadas P-9. Que tipos de perfis são os mais utilizados, laminados ou soldados? * Para estruturas leves: perfis laminados até 200 mm e perfis de chapas dobradas; * Para estruturas médias e pesadas: perfis soldados. P-10. Quais são os motivos da utilização mais acentuada destes tipos de perfis? Perfis soldados, pela falta de fabricação no Brasil de perfis laminados de maior porte e em maiores quantidades. Perfis de chapas soldadas, em determinadas funções dão bons resultados decorrentes de momentos de inércia adequados, com pesos reduzidos.
JA ESTAMOS FORNECENDO ORÇAMENTOS E PROJETOS PARA GALPÕES AVICOLA DE 150X14,40 MAIS 1,15 DE BEIRAIS E 150X15,60 MAIS 1,15 BEIRAIS 150X16,00 MAIS 1,15 DE BEIRAIS PARA INTEGRAÇÃO MAFRIG E SADIA ESTRUTURAS METALICAS EM AÇ0 ESPECIAL SAC 41 COR 42O RESISTENTE A CORROZÃO ATMOSFERICA. TODA ESTRUTURA SERA MONTADA A BASE DE PARAFUSOS GALVANIZADO DE AÇO SOB. COLUNAS PREMOLDADO DE CONCRETO E PINTURA COM PRIMER FUNDO E ACABAMENTO NAS CORES SINZA OU VERDE.
Mais aço na construção civil O uso do aço na construção civil deve crescer no país. Com o atraso na implementação de obras de infraestrutura, especialmente as ligadas aos megaeventos esportivos de 2014 e 2016, a utilização de perfis metálicos é uma saída, de acordo com Amaryllis Romano, da Tendências Consultoria. A principal vantagem do sistema é a rapidez. "Uma obra com sistema construtivo baseado no aço pode ser concluída em tempo até 40% inferior aos processos tradicionais", diz Romano. Em 2009, o consumo de aço no mercado doméstico caiu 22%. Neste ano, porém, a expectativa é de alta de 12%, segundo a consultoria. "O principal entrave a essa saída é a falta de mão de obra especializada na área", diz. Fonte: O Estado de São Paulo Seção: Construção Civil Publicação: 25/05/2010
Por que construir com Estruturas Metálicas Estruturas Metálicas ou de Concreto: Sistemas Construtivos que podem se completar.Não acho válida a simples comparação dos dois sistemas construtivos pois existem, para cada tipo de construção, vantagens no uso de estruturas metálicas ou de concreto (ver quadro abaixo). Não deveria existir uma mentalidade competitiva, mas sim a de se tirar proveito do melhor de cada um dos sistemas, podendo ainda as soluções mistas serem as mais proveitosas, onde cada material é adequadamente utilizado num trabalho conjunto. No caso de edifícios, onde mais se insiste em comparações, é quase impossível afirmar "a priori", que a estrutura metálica seja melhor ou pior que a de concreto. Cada caso deverá ser examinado tecnicamente, visando o satisfatório resultado de custo-benefício. A tendência na área de construção é de aumentar a utilização das estruturas metálicas, ainda carente no Brasil por um fato cultural e histórico. Hoje em dia, a mentalidade está mudando, especialmente por parte dos arquitetos, que são sempre os grandes aliados dos sistemas construtivos. Com a existência de fábricas maiores e de projetos mais sofisticados, aliados à maior experiência, a quantidade de estruturas metálicas para grandes obras tem aumentado. Quadro Comparativo das Características dos 2 Sistemas Construtivos (Considerando no entanto, que cada caso deve ser criteriosamente avaliado)nullnull
3. Considerações para o Projeto de Galpão Sempre baseado em especificações e normas reconhecidas. o projeto de um galpão. examina um grande número de requisitos inter-relacionados que devem ser considerados em cada uma das três etapas do processo: • Projeto Conceitual (Concepção), estágio onde são tomadas todas as decisões relativas às dimensões principais como a altura total e o vão livre, críticos para permitir os espaços livres internos e as alturas necessárias para as funções do galpão. É a etapa que exige maior experiência e onde deve ser gasto a maior parte do tempo disponível para o projeto, porque é no projeto conceitual que se define todos os partidos estruturais. Devem-se observar todas as características de cada tipo de estrutura que poderá atender ao projeto, para definir a forma a ser adotada para a estrutura principal e as suas inter-relações com as estruturas secundárias e os elementos de vedação, iluminação e ventilação, além das necessidades para a movimentação de cargas, como as pontes rolantes e as monovias. • Projeto Preliminar (Pré-Dimensionamento), quando os elementos são pré-dimensionados para fins de estimativas. O projeto preliminar ou pré-dimensionamento deve ser feito para cada tipo de estrutura analisada. definindo as dimensões e os pesos aproximados dos elementos que compõem a estrutura. Normalmente se emprega para o pré-dimensionamento. recursos como: tabelas. ábacos. planilhas de cálculo de elementos isolados. além de comparações com estruturas existentes. de forma a obter as seções dos elementos com uma precisão suficiente para os objetivos desta etapa. • Projeto Definitivo (Projeto Executivo), quando são consideradas todas as cargas para o dimensionando final de todos os elementos. inclusive definindo os tipos de ligações que serão usados. Muito cuidado com os detalhes procurando sempre entender a inter-relação entre os vários elementos que compõem o conjunto do galpão. para evitar soluções que possam criar dificuldades para a fabricação e para a montagem. observando que muitas vezes um detalhe bem resolvido pode ser mais importante que um peso menor. 3.1 Cargas As cargas que devem ser consideradas no projeto do galpão são: • Cargas Permanentes - Peso próprio da estrutura, das telhas, etc. conforme NBR 6120. • Sobrecargas - Previsão para instalações e manutenção da cobertura, conforme NBR 8800. • Cargas de Vento - Ações devidas aos ventos, conforme NBR-6123. • Cargas das Pontes Rolantes - Ações verticais e horizontais e coeficientes de impacto, conforme NBR 8800 e os catálogos dos fabricantes das pontes. • Combinações de Cargas - Examinar todas as combinações, na busca da combinação crítica. 3.2 Análise Estrutural Conforme a NBR 8800 ou o AISC. verificando os limites de resistência e de utilização: 3.2.1 Limites de Resistência Dependendo do tipo de solicitação do elemento. do tipo do aço e do tipo do perfil adotado. 3.2.2 Limites de Utilização Verificar as deformações máximas e as vibrações excessivas. 3.3 Principais Elementos dos Galpões Os principais elementos estruturais que compõe o projeto do galpão são: • Colunas do pórtico e colunas de tapamento lateral e frontal • Contraventamento vertical e no plano das terças • Vigas inclinadas do pórtico e suas mísulas • Vigas de rolamento e consoles • Viga de beiral e cumieira • Terças e vigas de tapamento • Tirantes flexíveis (correntes) e tirantes rígidos • Placas de base e chumbadores
Salmos 1:1-6 1 - BEM-AVENTURADO o homem que não anda segundo o conselho dos ímpios, nem se detém no caminho dos pecadores, nem se assenta na roda dos escarnecedores. 2 - Antes tem o seu prazer na lei do SENHOR, e na sua lei medita de dia e de noite. 3 - Pois será como a árvore plantada junto a ribeiros de águas, a qual dá o seu fruto no seu tempo; as suas folhas não cairão, e tudo quanto fizer prosperará. 4 - Não são assim os ímpios; mas são como a moinha que o vento espalha. 5 - Por isso os ímpios não subsistirão no juízo, nem os pecadores na congregação dos justos. 6 - Porque o SENHOR conhece o caminho dos justos; porém o caminho dos ímpios perecerá.
Residências construídas com estrutura metálica Atualmente, o Brasil domina a tecnologia de obras industrializadas, tanto na área industrial quanto na residencial, possibilitando a execução de construções com rapidez, qualidade e conceitos de destaque.Especificamente na área residencial, a construção industrializada se mostra uma opção muito mais rápida e competitiva tanto para satisfazer as exigências do residencial de alto padrão quanto para projetos desenvolvidos para o segmento de baixa renda. Diversas construtoras nacionais tem se especializado neste segmento oferecendo sistemas de construção com o mesmo nível de tecnologia empregado em Estados Unidos, Canadá, Austrália, e muitos outros países. Utilizando estes avanços, casas populares podem ser construídas em série em menos de 30 dias, e residências de alto padrão em até 120 dias, prazos impossíveis de atingir em construções convencionais. Este sistema de construção, chamado nos Estados Unidos de "steel frame", é também conhecido no Brasil como "construção a seco" e seu estilo é caracterizado pelo nome "American Home". O sistema industrializado de construção usa basicamente produtos padronizados de tecnologia avançada, em que os elementos construtivos são produzidos industrialmente, onde a matéria prima utilizada, os processos de fabricação, suas características técnicas e acabamento passam por rigorosos controles de qualidade. Estes materiais padronizados permitem uma redução significativa de mão de obra, evitando também desperdícios e erros. O Portal Met@lica está hoje disponibilizando um amplo leque de páginas mostrando todas as opções disponíveis no mercado sobre casas industrializadas, sejam de alto padrão ou populares. Os principais elementos industrializados utilizados na construção de uma residência com estas características podem ser encontrados no GLOSSÁRIO ao lado, onde cada item levará a uma página descrevendo as características técnicas, as vantagens e as formas de uso de cada material.
ESTRUTURAS METALICAS EM AÇO SAC41 OU COR420 MONTAGEM FEITA A BASE DE PARAFUSOS GALVANIZADOS SOBRE COLUNAS PRE-MOLDADAS CONFORME ESPECIFÇÃO PARA GALPÕES SUINOS E AVICOLAS TELEFAX 34 3356 0920 - 34 9125 0658.
fácil reposição - montagem mais rápida - adaptável a quaisquer projetos e tipos de telha (cerâmica, concreto, fibrocimento ou shingles) - não empena - não emana odor desagradável - o aço é 100% reciclável - o risco de incêndio é reduzido, "Apagão" Florestal O Brasil tem a segunda maior extensão territorial coberta por florestas do mundo, atrás apenas da Rússia. Uma parcela ínfima disso - cerca de 1% - corresponde a árvores cultivadas, justamente utilizadas por vários setores industriais como fontes de matéria-prima e energia (as florestas nativas são protegidas pela legislação ambiental, o que torna sai exploração inviável). Trata-se de uma produção insuficiente para acompanhar o crescimento de empresas de áreas como siderurgia, papel e celulose, móveis, painéis e chapas. Atualmente, o déficit de oferta já é de 8% em relação à demanda. Segundo especialistas, poderá subir para 30% caso esse quadro se perpetue.
